NHỮNG SAI LẦM KINH ĐIỂN KHIẾN CHỦ ĐẦU TƯ TỐN HÀNG TỶ ĐỒNG CHI PHÍ BẢO TRÌ NHÀ XƯỞNG SAU 3 NĂM VẬN HÀNH

Bảo trì nhà xưởng cùng những sai sót trong quá trình lựa chọn vật liệu và thi công đang trở thành bài toán đáng lưu tâm đối với các công trình kết cấu thép. Một nhà xưởng công nghiệp có thể cần nguồn vốn đầu tư rất lớn, nhưng việc bảo vệ bề mặt thép lại không phải lúc nào cũng được quan tâm tương xứng.

Nếu ngay từ đầu không xây dựng được phương án bảo vệ phù hợp, các hạng mục kim loại có thể nhanh chóng xuất hiện dấu hiệu ăn mòn, xuống cấp và kéo theo những khoản chi phí sửa chữa, bảo trì đáng kể chỉ sau vài năm đưa vào sử dụng.

NHỮNG SAI LẦM KINH ĐIỂN KHIẾN CHỦ ĐẦU TƯ TỐN HÀNG TỶ ĐỒNG CHI PHÍ BẢO TRÌ NHÀ XƯỞNG SAU 3 NĂM VẬN HÀNH

1. CHỌN SAI HỆ SƠN CÔNG NGHIỆP CHO ĐIỀU KIỆN VẬN HÀNH

Lựa chọn hệ sơn không phù hợp với môi trường sử dụng là một trong những nguyên nhân phổ biến khiến chủ đầu tư phải phát sinh thêm ngân sách để xử lý các vấn đề về bề mặt. Mỗi khu vực trong nhà xưởng có thể chịu những tác động khác nhau từ hóa chất, độ ẩm, thời tiết, va đập và mài mòn.

Sử dụng sơn dầu cho khu vực có hóa chất và yêu cầu chịu tải cao

Dùng sơn Alkyd tại những khu vực thường xuyên tiếp xúc với hóa chất hoặc chịu tác động cơ học lớn là một lựa chọn cần được cân nhắc. Sơn Alkyd phù hợp với nhiều hạng mục kết cấu thép thông thường, nhưng khả năng đáp ứng sẽ phụ thuộc vào mức độ khắc nghiệt của từng môi trường.

Đối với những khu vực có yêu cầu cao về khả năng chống mài mòn, chịu tác động và bảo vệ bề mặt, sơn Epoxy 2 thành phần là một trong những giải pháp thường được lựa chọn. Hệ sơn Epoxy tạo lớp màng có độ bền tốt, hỗ trợ bảo vệ nền vật liệu trước nhiều tác động trong quá trình sử dụng.

Không đánh giá đúng điều kiện thời tiết và độ ẩm khu vực

Môi trường xung quanh công trình cũng là yếu tố cần được tính đến khi lựa chọn hệ sơn. Các nhà xưởng nằm gần biển, khu vực có độ ẩm cao hoặc thường xuyên tiếp xúc với hơi muối sẽ có yêu cầu bảo vệ khác với công trình trong điều kiện thông thường.

Trong quá trình thi công sơn kết cấu thép, cần kiểm soát độ ẩm không khí, nhiệt độ bề mặt thép và điểm sương. Nếu hơi ẩm xuất hiện trên bề mặt trong thời gian thi công, lớp sơn có thể bị ảnh hưởng về độ bám dính, từ đó làm tăng nguy cơ phồng rộp hoặc bong tróc sau khi đưa công trình vào vận hành.

INSIGHT THỰC TẾ

Không ít trường hợp lớp sơn bị bong tróc không hoàn toàn do chất lượng sản phẩm. Nguyên nhân có thể đến từ việc bề mặt thép vẫn còn dầu cán, dầu mỡ, bụi bẩn hoặc độ ẩm chưa đạt yêu cầu trước khi tiến hành sơn.

2. XỬ LÝ BỀ MẶT KIM LOẠI KHÔNG ĐẠT YÊU CẦU KỸ THUẬT

Xử lý bề mặt là bước nền tảng quyết định khả năng bám dính và hiệu quả bảo vệ của hệ thống sơn bảo vệ kim loại. Tuy nhiên, đây cũng là công đoạn dễ bị rút ngắn khi nhà thầu muốn tiết kiệm thời gian và đẩy nhanh tiến độ.

Không kiểm soát độ sạch và độ nhám của bề mặt kim loại

Bề mặt thép trước khi sơn cần được loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn, rỉ sét và các tạp chất có thể ảnh hưởng đến lớp phủ. Với những hệ sơn yêu cầu tiêu chuẩn làm sạch cao, bề mặt có thể cần đạt cấp độ Sa 2.5 theo yêu cầu kỹ thuật.

Nếu công đoạn xử lý không được thực hiện đầy đủ, độ bám dính giữa màng sơn và nền thép có thể suy giảm. Khi đó, ngay cả một sản phẩm sơn có chất lượng tốt cũng có nguy cơ xuất hiện hiện tượng bong tróc, phồng rộp hoặc phát sinh ăn mòn bên dưới màng sơn.

Sơn trực tiếp lên thép mạ kẽm nhưng không sử dụng sản phẩm chuyên dụng

Bề mặt thép mạ kẽm có đặc tính riêng và thường khó tạo độ bám với một số loại sơn thông thường. Nếu lựa chọn sơn không phù hợp hoặc bỏ qua các yêu cầu chuẩn bị bề mặt, lớp phủ có thể nhanh chóng mất độ bám dính trong quá trình sử dụng.

Giải pháp phù hợp là lựa chọn sơn mạ kẽm chuyên dụng có khả năng bám dính trên nền mạ kẽm. Các sản phẩm APOVINA – HÒA PHÁT dành cho hạng mục phù hợp có thể giúp đơn giản hóa quy trình thi công, đồng thời hạn chế các công đoạn không cần thiết tùy theo yêu cầu kỹ thuật của công trình.

LỖI THI CÔNG THƯỜNG GẶP

Để kịp tiến độ, một số đội thi công có thể tiến hành phun lớp sơn phủ khi lớp sơn chống rỉ bên dưới chưa đạt thời gian khô cần thiết.

Việc phủ lớp sơn mới quá sớm có thể khiến dung môi bị giữ lại trong màng sơn, làm tăng nguy cơ xuất hiện hiện tượng phồng rộp, nhăn bề mặt hoặc ảnh hưởng đến độ bám dính của toàn bộ hệ thống.

3. THI CÔNG SAI KỸ THUẬT VÀ KHÔNG XÂY DỰNG KẾ HOẠCH BẢO TRÌ

Thi công thiếu kiểm soát cùng với việc chỉ sửa chữa khi công trình đã xuất hiện hư hỏng nghiêm trọng có thể khiến chủ đầu tư phải chịu chi phí lớn hơn nhiều so với việc chủ động kiểm tra và bảo dưỡng.

Không kiểm soát độ dày màng sơn khô (DFT)

Thi công lớp sơn quá mỏng, không đạt độ dày DFT theo yêu cầu có thể làm giảm khả năng bảo vệ nền kim loại trước oxy, hơi ẩm và các tác động từ môi trường. Ngược lại, việc phun sơn quá dày cũng có thể gây ra các vấn đề trong quá trình khô màng, khiến dung môi bị giữ lại và làm ảnh hưởng đến bề mặt hoàn thiện.

Kiểm soát độ dày màng sơn đúng yêu cầu giúp hệ thống phủ đạt được khả năng bảo vệ cần thiết, đồng thời hạn chế nguy cơ hình thành các điểm ăn mòn bên dưới màng sơn.

Không thực hiện kiểm tra và bảo trì định kỳ

Ăn mòn nếu không được phát hiện và xử lý sớm có thể tiếp tục phát triển trên bề mặt kim loại. Một vị trí rỉ sét nhỏ bị bỏ qua trong thời gian dài có thể lan rộng, làm tăng khối lượng công việc và chi phí sửa chữa kết cấu thép.

Đặc biệt với các nhà máy đang hoạt động, việc phải dừng dây chuyền để xử lý những hư hỏng lớn có thể gây ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động sản xuất. Vì vậy, bảo trì nhà xưởng định kỳ là giải pháp giúp chủ động phát hiện và xử lý các vấn đề trước khi chúng trở nên nghiêm trọng.

BỎ QUA VIỆC BẢO VỆ HỆ THỐNG PCCC

Các đường ống PCCC trong nhà xưởng thường phải làm việc trong môi trường có độ ẩm và chịu nhiều tác động từ điều kiện xung quanh. Nếu không được bảo vệ bề mặt phù hợp, đường ống có thể xuất hiện hiện tượng rỉ sét và xuống cấp theo thời gian.

Sử dụng hệ thống sơn chống rỉ phù hợp giúp hạn chế tác động của môi trường lên bề mặt kim loại, hỗ trợ bảo vệ đường ống PCCC và duy trì tình trạng ổn định của hệ thống trong quá trình vận hành, kiểm tra và bảo dưỡng.